Beberapa kaedah biasa penyaduran die casting aloi aluminium die casting
2021-08-23
Prarawatan penyaduran penyaduran aluminium tuangan aloi aluminium/aluminium die termasuk empat proses penting: penyahgaraman, goresan asid, penyaduran kimia atau penyaduran anjakan, dan pra-penyaduran. Kuncinya ialah penyaduran tanpa elektro atau penyaduran anjakan. Oleh itu, eksperimen yang sering dilakukan akan tertumpu kepada proses ini. Sudah tentu, bahan aluminium yang berbeza dan kaedah pemprosesan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk pra-pemprosesan. Sebagai contoh, pra-pemprosesan bahagian aluminium die-cast dan bahagian aluminium yang digulung adalah sangat berbeza, dan walaupun ia adalah kaedah pemprosesan yang sama, bahan aluminium yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza. Sebagai contoh, kandungan kuprum aluminium secara langsung mempengaruhi daya ikatan salutannya. Percubaan pelan pra-rawatan untuk penyaduran elektrik bahagian-bahagian aluminium die-cast juga merupakan eksperimen perbandingan yang sistematik. Ia adalah perlu untuk memproses sampel dengan proses pra-rawatan terpilih yang berbeza, dan kemudian melakukan proses penyaduran yang sama, dan kemudian menguji daya ikatan. Kunci kepada eksperimen perbandingan jenis ini adalah untuk memastikan bahawa, kecuali untuk titik proses yang berbeza, proses lain berada di bawah keadaan yang sama, jika tidak, tidak akan ada perbandingan dan tiada ulasan boleh dibuat.
Empat kaedah biasa untuk penyaduran bahagian aluminium die-cast:
Fosfat aluminium
Selepas memilih kaedah seperti SEM, XRD, lengkung masa berpotensi, perubahan berat filem, dsb., kesan pemecut, fluorida, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; dan Fe2+ pada proses pemfosfan aluminium telah dikaji secara khusus. Kajian menunjukkan bahawa: Guanidine nitrat mempunyai ciri-ciri keterlarutan air yang baik, dos yang rendah, dan pembentukan filem yang cepat. Ia adalah pemecut yang berguna untuk fosfat aluminium: fluorida boleh menggalakkan pembentukan filem, meningkatkan berat filem, dan menapis bijirin; Mn2+, Ni2+ boleh menjadi ketara Dengan menapis butiran kristal, filem phosphating boleh dibuat seragam dan padat, dan penampilan filem phosphating boleh diperbaiki; apabila kepekatan Zn2+ rendah, filem tidak boleh dibentuk atau pembentukan filem kurang baik. Apabila kepekatan Zn2+ meningkat, kandungan O4 filem akan meningkatkan berat filem phosphating. Kesannya lebih besar, meningkatkan kandungan PO4. Berat filem phosphating meningkat.
Proses penggilap elektrolitik alkali aluminium
Sistem larutan penggilap beralkali telah dikaji, dan kesan perencat kakisan, agen kelikatan, dsb. pada kesan penggilapan telah dibandingkan. Sistem penyelesaian alkali dengan kesan penggilap yang baik pada tuangan die zink-aluminium telah berjaya diperolehi, dan buat pertama kalinya, didapati bahawa suhu operasi boleh diturunkan. , Memanjangkan hayat perkhidmatan penyelesaian, dan pada masa yang sama boleh meningkatkan kesan penggilap. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa penambahan bahan tambahan yang sesuai kepada larutan NaOH boleh menghasilkan kesan penggilapan yang baik. Eksperimen penerokaan juga mendapati bahawa selepas penggilap elektrolitik voltan malar DC dengan larutan NaOH glukosa dalam keadaan tertentu, pemantulan permukaan aluminium boleh mencapai 90%, tetapi disebabkan oleh faktor tidak stabil dalam eksperimen, penyelidikan lanjut diperlukan. Kebolehlaksanaan menggunakan kaedah penggilap elektrolitik denyut DC untuk menggilap aluminium di bawah keadaan beralkali telah diterokai. Keputusan menunjukkan bahawa kaedah penggilap elektrolitik nadi boleh mencapai kesan meratakan penggilap elektrolitik voltan malar DC, tetapi kelajuan meratakannya adalah perlahan.
Penggilap kimia mesra alam aloi aluminium dan aluminium
Berazam untuk membangunkan teknologi penggilap kimia mesra alam baharu dengan asid fosforik-asid sulfurik sebagai cecair asas, yang mesti mencapai sifar pelepasan NOx dan mengatasi kelemahan kualiti teknologi serupa pada masa lalu. Kunci kepada kemahiran baharu ini ialah menambah beberapa sebatian khas pada cecair asas untuk menggantikan asid nitrik. Atas sebab ini, keperluan utama adalah untuk menganalisis proses penggilap kimia tiga asid aluminium, terutamanya perkara utama untuk mengkaji peranan asid nitrik. Peranan utama asid nitrik dalam penggilap kimia aluminium adalah untuk menyekat kakisan pitting dan meningkatkan kecerahan penggilapan. Digabungkan dengan eksperimen penggilap kimia dalam asid fosforik-asid sulfurik ringkas, adalah difikirkan bahawa bahan-bahan khas yang ditambah kepada asid fosforik-asid sulfurik sepatutnya dapat menyekat kakisan pitting dan memperlahankan kakisan keseluruhan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mempunyai kesan meratakan, melicinkan dan mencerahkan yang lebih baik.
Rawatan pengukuhan permukaan elektrokimia aluminium dan aloinya
Empat kaedah biasa untuk penyaduran bahagian aluminium die-cast:
Fosfat aluminium
Selepas memilih kaedah seperti SEM, XRD, lengkung masa berpotensi, perubahan berat filem, dsb., kesan pemecut, fluorida, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; dan Fe2+ pada proses pemfosfan aluminium telah dikaji secara khusus. Kajian menunjukkan bahawa: Guanidine nitrat mempunyai ciri-ciri keterlarutan air yang baik, dos yang rendah, dan pembentukan filem yang cepat. Ia adalah pemecut yang berguna untuk fosfat aluminium: fluorida boleh menggalakkan pembentukan filem, meningkatkan berat filem, dan menapis bijirin; Mn2+, Ni2+ boleh menjadi ketara Dengan menapis butiran kristal, filem phosphating boleh dibuat seragam dan padat, dan penampilan filem phosphating boleh diperbaiki; apabila kepekatan Zn2+ rendah, filem tidak boleh dibentuk atau pembentukan filem kurang baik. Apabila kepekatan Zn2+ meningkat, kandungan O4 filem akan meningkatkan berat filem phosphating. Kesannya lebih besar, meningkatkan kandungan PO4. Berat filem phosphating meningkat.
Proses penggilap elektrolitik alkali aluminium
Sistem larutan penggilap beralkali telah dikaji, dan kesan perencat kakisan, agen kelikatan, dsb. pada kesan penggilapan telah dibandingkan. Sistem penyelesaian alkali dengan kesan penggilap yang baik pada tuangan die zink-aluminium telah berjaya diperolehi, dan buat pertama kalinya, didapati bahawa suhu operasi boleh diturunkan. , Memanjangkan hayat perkhidmatan penyelesaian, dan pada masa yang sama boleh meningkatkan kesan penggilap. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa penambahan bahan tambahan yang sesuai kepada larutan NaOH boleh menghasilkan kesan penggilapan yang baik. Eksperimen penerokaan juga mendapati bahawa selepas penggilap elektrolitik voltan malar DC dengan larutan NaOH glukosa dalam keadaan tertentu, pemantulan permukaan aluminium boleh mencapai 90%, tetapi disebabkan oleh faktor tidak stabil dalam eksperimen, penyelidikan lanjut diperlukan. Kebolehlaksanaan menggunakan kaedah penggilap elektrolitik denyut DC untuk menggilap aluminium di bawah keadaan beralkali telah diterokai. Keputusan menunjukkan bahawa kaedah penggilap elektrolitik nadi boleh mencapai kesan meratakan penggilap elektrolitik voltan malar DC, tetapi kelajuan meratakannya adalah perlahan.
Penggilap kimia mesra alam aloi aluminium dan aluminium
Berazam untuk membangunkan teknologi penggilap kimia mesra alam baharu dengan asid fosforik-asid sulfurik sebagai cecair asas, yang mesti mencapai sifar pelepasan NOx dan mengatasi kelemahan kualiti teknologi serupa pada masa lalu. Kunci kepada kemahiran baharu ini ialah menambah beberapa sebatian khas pada cecair asas untuk menggantikan asid nitrik. Atas sebab ini, keperluan utama adalah untuk menganalisis proses penggilap kimia tiga asid aluminium, terutamanya perkara utama untuk mengkaji peranan asid nitrik. Peranan utama asid nitrik dalam penggilap kimia aluminium adalah untuk menyekat kakisan pitting dan meningkatkan kecerahan penggilapan. Digabungkan dengan eksperimen penggilap kimia dalam asid fosforik-asid sulfurik ringkas, adalah difikirkan bahawa bahan-bahan khas yang ditambah kepada asid fosforik-asid sulfurik sepatutnya dapat menyekat kakisan pitting dan memperlahankan kakisan keseluruhan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mempunyai kesan meratakan, melicinkan dan mencerahkan yang lebih baik.
Rawatan pengukuhan permukaan elektrokimia aluminium dan aloinya
Proses, fungsi, penerangan, komposisi dan struktur pengoksidaan anodik dan pengumpulan aluminium dan aloinya dalam sistem neutral untuk membentuk salutan penukaran komposit amorfus seperti seramik telah mula meneroka proses pembentukan filem dan mekanisme salutan. Hasil kajian proses menunjukkan bahawa dalam sistem pencampuran neutral Na_2WO_4, kepekatan pemecut pembentuk filem dikawal menjadi 2.5â3.0g/l, kepekatan agen filem pengkompleksan ialah 1.5â3.0g /l, dan kepekatan Na_2WO_4 ialah 0.5â0.8 g/l, ketumpatan arus puncak ialah 6ââ12A/dmââ2, pencampuran lemah, boleh mendapatkan yang lengkap, seragam dan baik -filem bukan logam bukan logam siri kelabu berkilat. Ketebalan filem ialah 5-10μm, kekerasan mikro ialah 300-540HV, dan rintangan kakisan adalah sangat baik. Sistem neutral mempunyai kebolehsuaian yang baik kepada aloi aluminium, dan boleh membentuk filem yang baik pada pelbagai siri aloi aluminium seperti aluminium kalis karat dan aluminium palsu.
